品牌陶建陶粒
产地云南
规格5mm
形状颗粒
产品数量999999
可售卖地全国
用途回填、建筑、找坡
陶粒其实是一种建筑材料,制作的原材料有很多种,比如有页岩陶粒黏土陶粒煤矸石陶粒等等,而一般花友说的陶粒呢,其实可以是任意一种陶粒,只不过因为在花友圈里一直说陶粒,很多新手花友会误认为是花卉的陶粒。其实陶粒主要的用途就是土壤的透气透水性,或者做为垫底石的作用,没有其他作用。垫底石就是有时候一些花盆很深,底部需要用一些东西垫底,以盆土的透气透水性。当然花友也可以用其他材料代替,比如小的碎砖块,石子什么的。
陶粒回转窑温度:
1、建筑陶粒前温低,尾温低。前温很低,尾温很低,先增给煤量,再减排风,同时减窑速。前温很低,尾温较低,先增给煤量,同时减排风,再减窑速。前温较低,尾温很低,先减窑速,同时给煤量,排风不动。前温较低,尾温较低,先减窑速,同时给煤量,排风不动。
2、前温高,尾温高。前温很高,尾温很高,先减给煤量,其余不动。前温很高,尾温较高,先减给煤量,其余不动。前温较高,尾温很高,先增下料量,其余不动。前温较高,尾温较高,不动。
3、前温高,尾温低。前温很高,尾温较低,减排风,其余不动。前温很高,尾温很低,先减给煤量,同时加大排风,窑速不变。前温较高,尾温较低,先减下料量,其余不动。前温较高,尾温很低,先减给煤量,同时加大排风,窑速不变。
4、建筑陶粒前温低,尾温高。前温很低,尾温较高,加给煤量,同时慢窑,并减排风。前温很低,尾温很高,先减排风,再加给煤量,同时减窑速。前温较低,尾温较高,先加给煤量,同时加大下料量。前温较低,尾温很高,先加给煤量,同时加大下料量。
陶粒填料是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料,掺加少量经加工成粒或粉磨成球,再经烧胀等工艺制成的一种人造轻型骨料。粒径在2mm~20mm之间。一般而言,普通陶粒比表面积为300~1000m2/m3、堆积密度为600~1000kg/m3、孔隙率达到30%以上。早期的陶粒大多采用页岩直接烧制而成,为不规则状。近出现的球形轻质陶粒,大多采用粘土为主要原料,添加适当粘结剂的原料做,经过高温烧制而成。
影响建筑陶粒性能因素:
1、预热准则的影响。预热是烧制的重要环节之一,预热准则不一样,进入焙烧期间料球的有机质成分存在不一样,从而对功能会产生影响。在预热期间,大多数的水分蒸发,一部分有机质和碳酸盐类的组分也在这一期间蒸发和干馏。有机质和碳酸盐类成分是影响陶粒的胀大功能的主要因素之一。
2、生料球质量。当生料球质地松软,含粉料多,或生料球水过大,或出现“包球”(由于成球时给料,给水不均匀产生)时,则点火时料球容易产生炸裂,使料层阻力增加,通风不良,火不易往下烧,导致下层料球生烧,甚至出废球。
3、粘土含量。混合料中粘土含量过少,由于料球粘性不足,点火时骤热易产生炸裂,使料层阻力增加,对焙烧不利。若粘土含量过多,混合料中煤粉含量相应减少,易引起生烧;而且,粘土掺入量过多也不经济。因此,要求混合料配比准确,稳定,混合均匀。
建筑陶粒生产节能方法:
1、陶粒混凝土砌块在回转窑入料端的适当位置设置换热器扬料板,用于增加原料与烟气的充分热交换,提高换热效果,降低烟气排放温度。
2、在窑头出口的位置设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度,并将热气回收送入燃烧系统,增加要内温度。在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或保温材料,减少要内温度散发。
3、对窑尾烟气进行余热利用。采用在降尘室中设置换热器的方式,将窑尾烟气余热进行转换,被加热的空气可以用于原料的烘干等。
4、在成品落料口增加一个落料箱进行热量进行回收。这种方式避免了高温成品急速冷却造成的品质差问题,热效率高、占地面积小、工程造价低等。
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